Capacitatea de răcire a răcitorului de apă este direct legată de starea de funcționare a sistemului. Pentru compresoarele cu aceeași structură, aceeași viteză și același tip de agent frigorific, din cauza modificărilor condițiilor de funcționare, a capacității diferite de răcire și a consumului de energie, gestionarea funcționării lor este, de asemenea, diferită și se modifică odată cu aceasta.

1. Pe măsură ce temperatura de evaporare scade, raportul de compresie al compresorului crește, iar consumul de energie unitar al răcirii producției crește. Când temperatura de evaporare scade cu 1 ° C, consumă 3% până la 4%. Prin urmare, reducerea la minimum a diferenței de temperatură de evaporare și creșterea temperaturii de evaporare nu numai că economisește consumul de energie, ci și crește umiditatea relativă a camerei frigorifice.

2. Pe măsură ce temperatura de condensare crește, raportul de compresie al compresorului crește, iar consumul de energie pe unitate de capacitate de răcire crește. Temperatura de condensare este cuprinsă între 25 ° C și 40 ° C. Pentru fiecare creștere cu 1 ° C, consumul de energie crește cu aproximativ 3,2%.

3. Când suprafața de schimb de căldură a condensatorului și a vaporizatorului este acoperită cu un strat de ulei, temperatura de condensare crește și temperatura de evaporare scade, rezultând o reducere a capacității de răcire și o creștere a consumului de energie. Când pe suprafața interioară a condensatorului se acumulează un strat de ulei de 0,1 mm grosime, capacitatea de răcire a compresorului va fi redusă cu 16,6, iar consumul de energie va crește cu 12,4. Când uleiul este un evaporator de suprafață interioară cu grosimea de 0,1 mm, pentru a menține cerința predeterminată de temperatură scăzută, temperatura de evaporare scade cu 2,5 ° C, iar consumul de energie crește cu 9,7.

4. Când aerul se acumulează în condensator, presiunea condensatorului va crește. Când presiunea parțială a gazului necondensabil atinge 1,96105Pa, consumul de energie al compresorului trebuie crescut cu 18.

5. Când scara peretelui condensatorului atinge 1,5 mm, temperatura de condensare crește cu 2,8 ° C înainte de calibrarea temperaturii, iar consumul de energie crește cu 9,7.

6. Suprafața evaporatorului este acoperită cu un strat de îngheț, ceea ce reduce coeficientul de transfer termic. În special suprafața exterioară mată a tubului cu aripioare nu numai că mărește rezistența la transferul de căldură, dar și îngreunează fluxul de aer între aripioare, reducând aspectul. Coeficientul de transfer de căldură și zona de disipare a căldurii. Când temperatura interioară este mai mică de 0 ° C, când diferența de temperatură dintre cele două părți ale grupului de tuburi de evaporator este de 10 ° C, coeficientul de transfer de căldură al evaporatorului este de aproximativ 70 timp de o lună înainte de înghețare.

7. Gazul aspirat de compresor permite un anumit grad de supraîncălzire, dar supraîncălzirea este prea mare, volumul specific al gazului aspirat crește, capacitatea de răcire scade, iar consumul relativ de energie crește.

8. Când comprimați înghețul, închideți rapid supapa mică de aspirație, reduceți drastic capacitatea de răcire și creșteți relativ consumul de energie.