The compresor cu șurub a fost inventat de Alf Lysholm, profesor la Institutul Regal Suedez de Tehnologie, în 1934. Intenția sa inițială a fost de a supraalimenta motoarele diesel și turbinele cu gaz. Conform statisticilor relevante: în timpul a 3000 de ore de funcționare, defecțiunea unității cu piston este de 10 ori mai mare decât a unității cu șurub; pe parcursul a 12.000 de ore de funcționare, defecțiunea unității cu piston este de 4 ori mai mare decât a unității cu șurub. Mașina cu șurub este de tip rotativ, iar amplitudinea sa este de 1/5 din cea a mașinii cu piston, astfel încât vibrațiile și zgomotul sunt relativ mici. În prezent, compresoarele cu șurub cu injectare de ulei au devenit principalele modele în domeniile aerodinamicii și frigorifice, precum și al aerului condiționat. În dispozitivul aerodinamic cu debit mediu și în dispozitivul de refrigerare cu capacitate medie de răcire, acesta ocupă cota de piață dominantă. În industria alimentară, medicină și în alte industrii, compresoarele cu șurub fără ulei sunt considerate în mare măsură drept compresoare de proces noi, curate și eficiente.

Partea centrală a compresorului cu șurub este rotorul cu șurub. Natura avansată a profilului rotorului determină performanța întregii mașini, iar cerințele pentru precizia procesării și tratamentul termic al suprafeței sunt foarte mari. Dacă cea mai avansată linie de turnare poate fi procesată a devenit un simbol al măsurării rezistenței economice și a rezistenței tehnice a unei întreprinderi de prelucrare. În prezent, profilul rotorului a fost dezvoltat la a treia generație - profil asimetric, incluzând în principal profilul GHH german, profilul Hitachi al Japoniei și profilul SAP Atlas Copco din Suedia, folosind profile de dinți asimetrice de la 5 până la 6. Echipamentele de prelucrare a șuruburilor și echipamentele de măsurare și testare sunt importate în principal din străinătate, inclusiv în principal centrul de prelucrare britanic HOLROYD, MAUSER german, DEA italian, sistemul de măsurare cu trei coordonate IMS britanic, dar prețurile sunt foarte scumpe, adesea zeci de milioane de yuani, iar întreprinderile obișnuite nu își pot permite achiziționarea și întreținerea de rutină, așa că unii producători autohtoni de unități frigorifice au două opțiuni atunci când produc sau furnizează: una este „aducerea”, adică compresoarele sau piesele capului mașinii sunt achiziționate direct de la producători profesioniști străini. În prezent, mărcile internaționale de compresoare de calitate relativ înaltă includ HANBELL din Taiwan, Fusheng, BITZER din Germania, Grasso, REFCOMP din Italia, Fujihao, COMA, Hitachi din Japonia, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK din Statele Unite, Atlas Copco din Suedia. ; Evaporatoarele, condensatoarele, degresantele etc. sunt procesate pe plan intern, plus unele comenzi electrice importate Componentele (cum ar fi controlere programabile industriale PLC, ecrane tactile cu terminale programabile, filtre, supape de expansiune termică etc.) sunt asamblate și expediate. . Al doilea este „încrederea în sine”, adică, cu excepția componentelor de control electric, componentele capului mașinii, evaporatoarele și condensatoarele sunt toate procesate și produse de la sine. Dimensiunea întreprinderii este în general relativ mare, iar toate echipamentele de turnare, procesare și testare sunt importate.

Pentru a asigura funcționarea normală, sigură și fiabilă a compresorului, este necesar să se asigure că alte componente din unitate, inclusiv condensatorul, evaporatorul, supapa de reglare sau de expansiune, funcționează normal și sunt necesare și o serie de componente de control. pentru a controla parametrii de temperatură și presiune în timpul funcționării compresorului. Detectarea și feedbackul în timp real, iar funcționarea normală a întregii mașini este coordonată de controlerul programabil industrial. Aceste funcții de protecție automată trebuie să includă protecție de înaltă și joasă tensiune, protecție la nivel de ulei, protecție împotriva supraîncălzirii evacuarii, protecție la supraîncălzire și la supracurent a motorului, pierderi de fază și protecție la faza inversă. , protecție întreruperea apei, protecție antiîngheț etc., pentru a opri automat sistemul, a bloca defecțiunea, a afișa informații de alarmă/avertizare și a emite un semnal de alarmă în cazul unei anomalii în sistem.

Unitățile frigorifice sunt, în general, echipamente cu consum mare de energie, iar cerințele lor de economisire a energiei în timpul funcționării sunt foarte importante. Este necesar ca unitatea să poată ajusta automat starea de funcționare în funcție de schimbările de sarcină externă pentru a se asigura că unitatea funcționează sub sarcina optimă. În același timp, unitatea trebuie să aibă performanțe de sarcină parțială, adică poate funcționa eficient la o sarcină mai mică și atunci când temperatura apei din turnul de răcire este scăzută și să realizeze o reglare fără trepte. Desigur, cu cât intervalul de reglare a energiei este mai larg, cu atât mai bine. În proiectarea sistemelor de refrigerare, economizoarele economice sunt adesea folosite pentru a face o parte din lichidul frigorific să treacă prin răcirea intermediară pentru a îmbunătăți gradul de subrăcire, îmbunătățind astfel capacitatea de refrigerare pe unitatea de mediu de lucru. În ceea ce privește măsurarea economiei de putere a unității, capacitatea de răcire pe unitatea de putere de intrare este un parametru important, iar echipamentul sofisticat poate ajunge la mai mult de 4,5 W/W, cunoscut și sub numele de raport de eficiență energetică sau coeficient de performanță, care este exprimat prin COP (Coeficient de performanță).

O interfață prietenoasă om-mașină este, de asemenea, o parte esențială a unei unități frigorifice bine realizate. În general, este necesară utilizarea unui controler programabil de calitate industrială cu ecran tactil cu o interfață chinezească completă. Acest mod de combinare este simplu și ușor de înțeles, cu o puternică capacitate anti-interferență și un grad ridicat de automatizare. Operatorii pot schimba liber setările parametrilor în funcție de nevoile reale de producție și au funcții multiple, cum ar fi „afișarea stării de funcționare”, „afișarea cauzei defecțiunii”, „afișarea timpului de funcționare cumulat”, etc. Informațiile furnizate sunt complete și detaliate, ceea ce este convenabil. pentru interogări istorice și întreținere
.